管道式流量計安裝要求
點擊次數(shù)：3080 發(fā)布時間：2020-11-04 08:25:19
2.6 儀表安裝
2.6.1 安裝須知
流量計的設(shè)計、試驗和供電均有安全規(guī)定，用戶必須嚴(yán)格遵守本說明書的有關(guān)條款確保流量計的安全操作及運行。保證電磁流量計測量精度的必要條件如下：
1.被測液體介質(zhì)必須具有導(dǎo)電性。
2.被測液體介質(zhì)必須充滿管道。
3.被測液體介質(zhì)必須均勻，以避免電導(dǎo)率的不均勻性（會產(chǎn)生嚴(yán)重干擾），如需動態(tài)加入化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)在儀表下游處注入。
4.電磁流量計系統(tǒng)必須良好接地。
5.流量計入口直管段至少 5 倍 DN （測量管道內(nèi)徑），出口直管段至少 2 倍 DN。
6.在流量計附近，避免強電磁場干擾，避免安裝在大型電機或變壓器等設(shè)備附近。
2.6.2 安全措施
為保障人身和設(shè)備的安全，須遵守以下條款：
1.在選擇位置和安裝流量計之前，必須認(rèn)真閱讀完本說明書有關(guān)部分，同時要考慮流量計、相關(guān)設(shè)備和機身環(huán)境的安全要求。
2.應(yīng)由具備一定儀表知識的人員進(jìn)行儀表的安裝和維修。
3.正確安裝流量計傳感器及配管，保證密封安全可靠，液體壓力不得超過銘*上規(guī)定的*高工作壓力。
4.采取一定措施，防止觸電事故。
5.流量計的吊裝設(shè)備應(yīng)符合安全規(guī)定。
2.6.3 安裝前的檢查
1.檢查法蘭、襯里、殼體和出線套有無損傷。
2.打開盒蓋、檢查接線印刷電路板有無松動或損壞。
3.檢查銘*中型號編碼與訂貨編碼是否相符。
2.6.4 吊裝
流量計應(yīng)采用正確吊裝方法進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備的安全載荷及防護(hù)措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。禁止在轉(zhuǎn)換器箱體（一體式流量計）或接線盒（分離型流量計）處用繩拴接起吊儀表。
2.6.5 正確選擇安裝位置
正確地選擇安裝位置和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至?xí)p壞流量計。選擇安裝位置時應(yīng)注意以下問題：
1.測量電極的軸線必須近似于水平方向（與水平線夾角一般為 10°以內(nèi)）
2.測量管道內(nèi)必須完全充滿液體。
3.流量計的前方*少要有 5×D（D 為流量計內(nèi)徑）長度的直管段，后方*少要有 2×D（D為流量計內(nèi)徑）長度的直管段。
4.流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致。
5.管道內(nèi)要有真空會損壞流量計的內(nèi)襯，需特別注意。
6.在流量計附近應(yīng)無強電磁場，儀表安裝場所的磁場強度應(yīng)小于 400A/m（避免安裝在大型電機或變壓器等設(shè)備附近）。
7.若測量管道有振動，在流量計的兩邊應(yīng)有固定的支座。
8.測量不同介質(zhì)的混合液時，混合點與流量計之間的距離*少要有 30×D（D 為流量計內(nèi)徑）。
9.為方便今后流量計的清洗和維護(hù)，應(yīng)安裝旁通管道。
10.安裝聚四氟乙烯內(nèi)襯的流量計時，連接兩法蘭的螺栓應(yīng)注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四氟乙烯內(nèi)襯，*好用力矩扳手。
11.儀表應(yīng)避免強烈振動和過大的溫度變化，同時要防止腐蝕性液體的滴漏對儀表造成損害。
12.如果安裝地點易受陽光曝曬，應(yīng)當(dāng)增加遮蔽設(shè)施。
13.安裝傳感器時，應(yīng)保證測量管與工藝管道同軸。對 50mm 及以下公稱通徑的傳感器，其軸線偏離不超過 2mm。DN65～DN150 其軸線偏離不超過 3mm，≥DN200 其軸線偏離不超過 4mm。
14.法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應(yīng)有良好的耐腐蝕性能，該墊圈不得伸入管道內(nèi)部。
15.緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋應(yīng)完整無損，潤滑良好。應(yīng)依據(jù)法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。
16.在傳感器鄰近管道進(jìn)行焊接或火焰切割時，要采用隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認(rèn)儀表未通電運行，防止損壞儀表。
2.6.6 安裝方式
應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點和垂直向下處。
應(yīng)安裝在管道的上升處。
在開口排放的管道安裝，應(yīng)安裝在管道較低處。若管道落差超過 5m，在傳感器的下游安裝排氣閥且傳感器的下游應(yīng)有一定的背壓。
應(yīng)在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應(yīng)安裝在傳感器上游。
傳感器絕對不能安裝在泵的進(jìn)口處，應(yīng)安裝在泵的出口處。
在測量井內(nèi)安裝流量計的方式：1.入口 2.溢流管 3. 清洗孔 4.入口柵 5. 短管 6.流量計 7.出口 8.排放閥
2.6.7 接地要求
電磁流量計的接地是非常重要的，若接地不好，無法正常運行，傳感器部分應(yīng)有良好的單獨接地線（銅芯截面積為 1.6mm2），接地電阻<10Ω 。
1.接地環(huán)
若與傳感器連接的管道是絕緣性的，則需用接地環(huán)，應(yīng)選擇其材質(zhì)和電極的材質(zhì)一樣，若被測介質(zhì)是磨損性的，應(yīng)選擇帶頸接地環(huán)。
2.接地方式
流量計在金屬管道上的安裝，金屬管道內(nèi)壁沒有絕緣涂層。
流量計在塑料或內(nèi)壁有絕緣涂料、油漆、內(nèi)補等管道上安裝時，應(yīng)在傳感器的兩端安裝接地環(huán)。
流量計在陰極保護(hù)管道上安裝，防護(hù)電解腐蝕的管道一般在其壁和外壁是絕緣的，安裝時注意接地環(huán)和管道上的法蘭應(yīng)絕緣。
2.6.8 改變轉(zhuǎn)換器盒的方向
轉(zhuǎn)換器盒可以根據(jù)需要作四個不同方向的轉(zhuǎn)變。
1.一體型流量計的轉(zhuǎn)換器盒方向的改變
① 取下固定轉(zhuǎn)換器盒的 4 個六角螺絲。
② 將轉(zhuǎn)換器盒轉(zhuǎn)到理想的方向，旋轉(zhuǎn)時注意內(nèi)部連接線。
③ 重新固定轉(zhuǎn)換器盒。
2.分體型流量計的接線盒方向的改變
① 取下固定接線盒的 4 個六角螺絲
② 將接線盒轉(zhuǎn)到理想的方向，旋轉(zhuǎn)時注意內(nèi)部連接線
③ 重新固定接線盒。
2.7 運行
應(yīng)遵守 2.6.1 節(jié)及 2.6.2 節(jié)中的各項安全條款和規(guī)定。
2.7.1 運行前的檢查
流量計投運前進(jìn)行下述檢查：
1.流量計在運輸和安裝中有無損傷；
2.使用電源電壓同銘*電壓是否相符；
3.使用正確流量值的保險絲；
4.表正確接地；
5.量程設(shè)定是否正確（見轉(zhuǎn)換器部分有關(guān)內(nèi)容）；
檢查后，打開管道閥門使液體充滿管線系統(tǒng)，應(yīng)注意排除泄露和系統(tǒng)內(nèi)的殘留氣體。接通儀表電源，一般流量計通電預(yù)熱 10 分鐘即可正常工作。
2.7.2 流向調(diào)整
流量計和流向規(guī)定見 2.6.5 節(jié)，對于分離型流量計,雖然安裝傳感器能保證流向箭頭同現(xiàn)場實際正向一致。因存在用戶接線的問題，有可能出現(xiàn)下述狀況：
1.具有單向輸出轉(zhuǎn)換器，有正向流量時輸出顯示零或負(fù)值（如0～10mA的0mA或4～20mA的4mA）。
2.具有雙向顯示的轉(zhuǎn)換器，有正向流量時，輸出為負(fù)向顯示。此時只要斷開電源，調(diào)接任一側(cè)兩勵磁線（EXT+及 EXT-）位置，就可使輸出方向，實際正向流向、箭頭方向保持一致。
2.8 維修
進(jìn)行維修之前，必須閱讀 2.5.1 節(jié)及 2.5.2 節(jié)中的安全條款。
當(dāng)確認(rèn)流量計發(fā)生故障時，可同制造廠聯(lián)系。
2.8.1 常規(guī)維修
一般需目檢電氣連接有無破損及儀表工作是否正常。
2.8.2 故障檢查（參照轉(zhuǎn)換器部分有關(guān)內(nèi)容）
如果儀表不能令人滿意地工作，可按以下步驟檢查：
1.檢查流量計管線閥門是否全部打開，管道是否充滿液體，流量計是否在接近流量范圍上限值流量下工作；
2.檢查儀表電源、開關(guān)、保險絲等供電設(shè)施是否正常；
3.檢查故障點是在電纜中還是在儀表中；
4.檢查轉(zhuǎn)換器的編號和儀表系數(shù)與傳感器是否一致；
5.檢查量程設(shè)定是否正確；
6.檢查流量計輸出連接是否正確及接地是否良好；
7.按轉(zhuǎn)換器部分規(guī)定內(nèi)容檢查。
2.8.3 電磁流量計故障分析和現(xiàn)象匯總表：
2.9 運輸與貯存
為防止儀表在轉(zhuǎn)運時受到損傷，在到達(dá)安裝現(xiàn)場以前，請保持制造廠發(fā)運時的包裝狀態(tài)。在存過程中，貯存地點應(yīng)具備下列條件：
1.防雨防潮；
2.機械振動小，并避免沖擊；
3.溫度范圍-20～60℃；
4.溫度低于 80%，*好在 50%左右；
5.貯存使用過的傳感器，須先清除附著于襯里和電極表面上的被測介質(zhì)；
6.露天貯存，儀表性能可能會受影響。
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