單晶硅差壓變送器產品概述

差壓變送器用于防止管道中的介質直接進入變送器里，感壓膜片與變送器之間靠注滿流體的毛細管連接起來。它用于測量液體、氣體或蒸汽的液位、流量和壓力，然后將其轉變成4～20mA DC信號輸出。

單晶硅差壓變送器適用于下述幾種測控情況

1、高溫下粘稠介質

2、易結晶的介質

3、帶有固體顆粒或懸浮物的沉淀性介質

4、強腐蝕或劇毒性介質

可消除導壓管泄漏污染周圍環(huán)境現象的發(fā)生；可免去采用隔離液時，因測量信號的不穩(wěn)定，需要經常補充隔離液的繁瑣工作。

5、連續(xù)精確測量界面和密度

遠傳裝置可避免不同瞬間介質的交混，從而使測量結果真實地反映過程變化的實際情況。

6、衛(wèi)生清潔要求很高的場合

如食品、飲料和醫(yī)藥工業(yè)生產中，不僅要求變送器接觸介質部位符合衛(wèi)生標準，并且應便于沖洗，以防止不同介質交叉污染 。

單晶硅差壓變送器工作原理

差壓變送器所測量的結果是壓強差，即△P=ρg△h。而由于油罐往往是圓柱形，其截面圓的面積S是不變的，那么，重力G=△P·S=ρg△h·S，S不變，G與△P成正相關。即只要準確地檢測出△P值，與液位高度h成反比，與高度差△h成正相關，在溫度變化時，雖然油品體積膨脹或縮小，實際液位升高或降低，所檢測到的壓力始終是保持不變的。如果用戶需要顯示實際液位，也可以引入介質溫度補償予以解決。

單晶硅差壓變送器技術參數

單晶硅差壓變送器注意事項

1.切勿用高于36V電壓加到變送器上，導致變送器損壞；

2.切勿用硬物碰觸膜片，導致隔離膜片損壞；

3.被測介質不允許結冰，否則將損傷傳感器元件隔離膜片，導致變送器損壞，必要時需對變送器進行溫度保護，以防結冰；

4.在測量蒸汽或其他高溫介質時，其溫度不應超過變送器使用時的極限溫度，高于變送器使用的極限溫度必須使用散熱裝置；

5.測量蒸汽或其他高溫介質時，應使用散熱管，使變送器和管道連在一起，并使用管道上的壓力傳至變壓器。當被測介質為水蒸氣時，散熱管中要注入適量的水，以防過熱蒸汽直接與變送器接觸，損壞傳感器；

6.在壓力傳輸過程中，應注意以下幾點：

a.變送器與散熱管連接處，切勿漏氣；

b.開始使用前，如果閥門是關閉的，則使用時，應該非常小心、緩慢地打開閥門，以免被測介質直接沖擊傳感器膜片，從而損壞傳感器膜片；

c.管路中必須保持暢通，管道中的沉積物會彈出，并損壞傳感器膜片。

單晶硅差壓變送器如何選擇

差壓變送器是測量工藝管道或罐體中介質的壓力差，并且通過數據的轉換、開方將測量的差壓值轉換成電流信號輸出。選擇差壓變送器需要知道如下的參數：

1、差壓值

2、介質

3、介質的工作壓力

4、介質的工作溫度

5、是智能還是模擬

單晶硅差壓變送器選型依據

⑴測量范圍、需要的精度及測量功能；

⑵測量儀表面對的環(huán)境，如石油化工的工業(yè)環(huán)境，有可熱（有毒）和爆炸危險氣氛的存在，有較高的環(huán)境溫度等；

⑶被測介質的物理化學性質和狀態(tài)，如強酸、強堿、粘稠、易凝固結晶和汽化等工況；

⑷操作條件的變化，如介質溫度、壓力、濃度的變化。有時還要考慮到從開車到參數達到正常生產時，氣相和液相濃度和密度的變化；

⑸被測對象容器的結構、形狀、尺寸、容器內的設備附件及各種進出口料管口都要考慮，如塔、溶液槽、反應器、鍋爐汽包、立罐、球罐等；

⑹其它要求，如環(huán)保及衛(wèi)生等要求；

⑺工程儀表選型要有統(tǒng)一的考慮，要求盡可能地減少規(guī)格品種，減少備品備件，以利管理；

⑻實際的工藝情況：

①要看介質的物化性質及潔凈程度，*選常規(guī)的差壓變送器及浮筒式液位變送器，還要對接觸介質部分的材質進行選擇；

② 對有些懸浮物、泡沫等介質可用單法蘭式差壓變送器。有些易析出、易結晶的用插入式雙法蘭差壓變送器；

③考慮被測對象是屬于哪一類設備。如槽、罐類，槽的容積較小，測量的范圍不會太大，罐的容積較大，測量的范圍可能較大；

④對高黏度介質的液位及高壓設備的液位，由于設備無法開孔，可選用射頻液位計來測量；

⑤除了測量方法上和技術上問題以外，還有儀表的投資問題 。

單晶硅差壓變送器安裝

1.概述

變送器可以用來測量流量、液位和應用于其它要求精確測量差壓、壓力的場合。

變送器和導壓管安裝的正確與否，直接影響其對壓力測量的精度程度。因此，掌握變送器和導壓管的正確安裝是非常重要的。

由于工藝流程的需要，以及有時為了節(jié)約導壓管材料等經濟的原因，變送器經常安裝在工作條件較為惡劣的現場，為了盡可能減少變送器工作條件的惡劣程度，變送器應盡量安裝在溫度梯度和溫度變化較小，無沖擊和振動的地方。

注意：被測介質不容許結冰，否則將損傷傳感元件隔離膜片，導致變送器損壞。

2.變送器安裝形式

3.變送器外形尺寸

4.導壓管

下列資料對變送器的正確安裝是非常重要的。安裝位置、蒸汽測量和減少誤差的方法等要求如下：

4.1安裝位置

變送器在工藝管道上的正確的安裝位置，與被測介有關。為了獲得*佳的安裝，應注意考慮下面的情況：

1.防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質相接觸。

2.要防止渣滓在導壓管內沉積。

3.導壓管要盡可能短一些。

4.兩邊導壓管內的液柱壓頭應保持平衡。

5.導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。

測量液體流量時，取壓口應開在流程管道的側面，以避免渣滓的沉淀。同時變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內。

測量氣體流量時，取壓口應開在流程管道的頂端和側面。并且變送器應裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。

使用壓力容室裝有泄放閥的變送器，取壓口要開在流程管道的側面。被測介質為液體時，變送器的泄放閥應裝在上面，以便排出滲在被測介質中的氣體。被測介質為氣體時，變送器的泄放閥應裝在下面，以便排放積聚的液體。壓力容室轉動180°，就可使泄放閥位置從上面變到下面。

4.2蒸汽的測量

測量蒸汽流量時，取壓口開在流程管道的側面，并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷凝液能充滿在導壓管里。

應當注意，在測量蒸汽或其它高溫介質時，其溫度不應超過變送器的使用極限溫度。

被測介質為蒸汽時，導壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和變送器接觸，因為變送器工作時，其容積變化量是微不足道的，所以不需要安裝冷凝罐。

4.3減少誤差

導壓管使變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸到變送器。在壓力傳輸過程中，可能引起誤差的原因如下：

1）泄漏；

2）磨損損失（特別使用潔凈劑時）；

3）液體管路中有氣體（引起壓力誤差）；

4）氣體管路中存積液體（引起壓力誤差）；

5）兩邊導壓管之間因溫差引起的密度不同（引起壓力誤差）；

減少誤差的方法如下：

1）導壓管應盡可能短些；

2）當測量液體或蒸汽時，導壓管應向上連到流程工藝管道，其斜面應不小于1/12；

3）對于氣體測量時，導壓管應向下連接到流程工藝管道，其斜度應不小于1/12；

4）液體導壓管道的布設要避免中間出現高點，氣體導壓管的布設要避免中間出現低點；

5）兩導壓管應保持相同的溫度；

6）為避免摩擦影響，導壓管的口徑應足夠大；

7）充滿液體的導壓管中應無氣體存在；

8）當使用隔離液時，兩邊導壓管的液體要相同；

9）采用潔凈劑時，潔凈劑連接處應靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經過的道路，其長度和口徑應相同，應避免潔凈劑通過變送器。

5.安裝

變送器可以直接安裝在測量點處，可以安裝在墻上，或者使用安裝板（變送器附件）夾拼在2”（約φ50mm）的管道上。

變送器壓力容室上的導壓連接孔為1/4-18NPT螺紋孔，根據需要選購引壓接頭1/2-14NPT錐管螺紋連接的過渡接頭或M20×1.5外螺紋接頭。變送器可以輕而易舉地從過程管道上拆下，方法是擰下固緊接頭的兩個螺栓。轉動連接塊，可以改變兩個連接孔的中心距。中心距有三種尺寸：51mm，54mm和57mm。變送器可以直接安裝在孔板環(huán)室、法蘭上或通過安裝支架直接裝在過程管道上。

為了確保接頭的密封，在固緊時應按下面步驟操作，兩只緊固螺栓應交替用扳手均勻擰緊，其*后擰緊力距大約為40N·m（29bf.ft），切勿一次擰緊某一只螺釘。有時為了安裝上的方便，變送器本體上的壓力容室可轉動。只要壓力容室處于垂直面，則變送器本體的轉動不會產生零位的變化。如果壓力容室水平安裝時（例如在垂直管道上測量流量時），必須消除由于導壓管高度不同而引起的液柱壓力的影響，即重新調零位。

6.接線

信號端子設置在電氣盒的一個獨立艙內。在接線時，可擰下接線側的表蓋。左面的端子是信號端子，右面的端子是指示表連接圖端子。右面端子上的電流和信號端子上的電流一樣，都是4～20m A D C。電源是通過信號線接到變送器的，不需要另外的接線。

信號線可采用雙絞線。在電磁干擾較嚴重的場合，建議使用屏蔽導線，并妥善接地。信號線不要與其它電源線一起穿金屬管或放在同一線槽中，也不要在強電設備附近通過。

變送器電氣殼體上的穿線孔，應當密封或者塞住（用密封膠），以避免電氣殼內潮氣積聚。如果穿線孔不密封，則安裝變送器時，應使穿線孔朝下，以便排除液體。

信號線可以浮空或在信號回路中任何一點接地，變送器外殼可以接地或不接地。

因為變送器通過電容耦合接地，所以檢查絕緣電阻時，不能用高于100V的兆歐表，電路檢查應采用不大于45V的電壓。

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